常用局部排風(fēng)罩設計

局部排風(fēng)罩在除塵排毒系統中起著(zhù)非常重要的作用，其性能對局部排風(fēng)系統的技術(shù)經(jīng)濟效果具有很大的影響。如果設計合理，用較小的排風(fēng)量即可獲得最佳的控制效果，可將發(fā)生源產(chǎn)生的有害物吸入罩內，達到高效的捕集效率，確保工作場(chǎng)所有害物濃度符合國家職業(yè)接觸值限的要求；反之，用很大的排風(fēng)量也達不到預期的目的。 

局部排風(fēng)罩種類(lèi)繁多，在生產(chǎn)實(shí)踐中，其設計、安裝及應用等方面均存在一些問(wèn)題，突出表現在設計不規范及安裝，應用不當，不能發(fā)揮局部排風(fēng)罩應有的性能，從而導致控制效果不佳。為此，我們重點(diǎn)對因局部排風(fēng)罩設置不合理而導致工作環(huán)境中有害物濃度超標的局部排風(fēng)罩機進(jìn)行了現場(chǎng)調查及這評價(jià)，旨在找出局部排風(fēng)罩在設計、安裝及應用等方面主要存在的問(wèn)題，提出合理的改進(jìn)辦法，以實(shí)際工作中局部排風(fēng)罩的正確應用。 

一、存在的問(wèn)題 

1、局部排風(fēng)罩型式的選擇不當 

調查結果顯示，大部分應用者均能選擇正確的排風(fēng)罩型式，但也有個(gè)別排風(fēng)罩型式選擇錯誤。如某推臺鋸在鋸木時(shí)產(chǎn)生木塵，因木塵顆粒較大、比重較大，推臺鋸鋸木時(shí)產(chǎn)生的木塵，沿鋸木流線(xiàn)運動(dòng)較短距離后便落至地面，通常原則，應采用下吸風(fēng)罩控制推臺鋸產(chǎn)生的木塵，但設計中采用了上吸風(fēng)罩，控制效果極差。 

在采有相同排風(fēng)量的情況下，改為下吸罩，檢測結果表明，操作位木塵濃度比設置上吸風(fēng)罩時(shí)降低了5.95倍。 

由此可見(jiàn)，選擇正確的局部排風(fēng)罩開(kāi)工，可以有效地提高其控制效果。 

2、局部排風(fēng)罩位置及罩口風(fēng)速設計不合理 

局部排風(fēng)罩位置及罩口風(fēng)速對局部排風(fēng)罩的控制效果影響極大。調查中發(fā)現，局部排風(fēng)罩罩口距有害物發(fā)生源距離較遠，未對準有害物氣流方向，局部排風(fēng)罩罩口被遮擋，罩殼擴張角過(guò)小，排風(fēng)罩罩口風(fēng)速及控制點(diǎn)風(fēng)速小于設計中應達到的風(fēng)速等現象比較普遍。下面，就上吸罩、側吸罩兩種情況進(jìn)行分析，詳見(jiàn)表1、表2所示。 

在不影響操作的前提下，排風(fēng)罩距有害物的距離可以分別拉近0.6m及0.3m; 實(shí)測罩口平均風(fēng)速均為0.3m/s，低于設計應滿(mǎn)足罩口平均風(fēng)速的70%，操作位有害物濃度分別超過(guò)國家標準的職業(yè)接觸限值的1.6和2.0倍。 

在不影響操作的前提下，排風(fēng)罩距有害物的距離可以分別拉近0.2m和0.1m；實(shí)測罩口平均風(fēng)速僅為0.39m/s和0.82m/s，吸入風(fēng)速分別為0.20m/s和0.38m/s罩口風(fēng)速分別低于設計應滿(mǎn)足吸入風(fēng)速的60%和24%，操作位有害物質(zhì)濃度分別超過(guò)國家規定的職業(yè)限值的13.4和1.7倍。 

由此可見(jiàn)，排風(fēng)罩距有害物發(fā)生源的距離較遠，罩口未對有害物發(fā)生源及罩口被遮擋，罩殼擴張角過(guò)小，局部排風(fēng)罩罩口風(fēng)速及吸入風(fēng)速過(guò)低等已成為影響局部排風(fēng)罩控制效果的主要原因。 

3、罩口圍擋 

調查中有相當一部分排風(fēng)罩可以加以圍擋，但未加設。表3比較了某啤酒廠(chǎng)選麥下料處上吸罩未加設圍擋及加設圍擋后的控制效果。 

在相同排風(fēng)量的情況下，某酒廠(chǎng)選麥下料處設置的上吸罩加設圍擋后，操作位谷物粉塵濃度比不加圍擋降低了13.5倍；某電子企業(yè)熔爐處，設置的上吸罩加設圍擋后，操作位鉛煙濃度比不加圍擋降低了2.6倍。 

由此可見(jiàn)，罩口圍擋可以減少無(wú)效氣流，從而提高局部排風(fēng)罩的控制效果。